삶에서좌표 측정기CMM은 텔레비전이나 세탁기와는 다르기 때문에 사람들에게 그다지 친숙하지 않으며, 어떤 사람들은 이 용어조차 들어본 적이 없을 수도 있습니다. 하지만 그렇다고 CMM이 중요하지 않다는 의미는 아닙니다. 오히려 우리 삶의 많은 곳에서 측정에 사용되고 있습니다.
금형 및 다이 산업
자동 좌표 측정기금형 산업에서 널리 사용되는 이 소프트웨어는 설계 및 개발, 검사, 통계 분석을 위한 현대적이고 지능적인 도구이며, 금형 제품의 탁월한 품질과 기술 보증을 위한 효과적인 도구입니다.
CMM은 3D 디지털 모델을 입력으로 받아 완성된 금형을 디지털 모델의 위치, 치수, 관련 형상 공차, 곡선 및 표면과 비교하여 측정하고, 금형의 품질을 시각적으로 명확하게 보여주는 그래픽 보고서를 출력하여 완성된 금형에 대한 완전한 검사 보고서를 생성할 수 있습니다.
높은 유연성을 자랑하는 CMM은 생산 현장 환경에 맞춰 구성할 수 있으며, 금형 가공, 조립, 금형 시험 및 금형 수리의 모든 단계에 직접 참여하여 필요한 검사 피드백을 제공함으로써 재작업 횟수를 줄이고 금형 개발 주기를 단축시켜 궁극적으로 금형 제조 비용을 절감하고 생산을 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.
강력한 역설계 기능을 갖춘 측정기는 이상적인 디지털 도구입니다. 다양한 종류의 프로브와 측정기 구성의 조합을 통해 공작물 표면의 3D 데이터와 기하학적 특징을 빠르고 정확하게 획득할 수 있으며, 이는 금형 설계, 샘플 복제, 손상된 금형 수리 등에 특히 유용합니다. 또한, 측정기는 접촉식 및 비접촉식 스캐닝 프로브를 장착할 수 있으며, PC-DMIS 측정 소프트웨어의 강력한 스캐닝 기능을 활용하여 자유형 형상을 가진 복잡한 공작물의 CAD 모델을 재현할 수 있습니다. 다양한 CAD 소프트웨어에서 변환 없이 직접 인식 및 프로그래밍이 가능하므로 금형 설계 효율을 크게 향상시킵니다.
자동차 산업
좌표 측정기CMM(좌표측정기)은 프로브 시스템과 공작물의 상대적인 움직임을 통해 공작물 표면 점들의 3차원 좌표를 검출하는 측정 시스템입니다. 측정 대상물을 CMM의 측정 공간에 놓으면, 접촉식 또는 비접촉식 프로빙 시스템을 이용하여 측정 대상물 상의 측정점들의 좌표 위치를 얻습니다. 그리고 이러한 점들의 공간 좌표값을 기반으로 소프트웨어가 수학적 연산을 수행하여 측정 대상물의 기하학적 크기, 형상 및 위치를 계산합니다. 따라서 CMM은 높은 정밀도, 고효율, 그리고 다용도성을 특징으로 하며, 다양한 자동차 부품의 기하학적 측정 및 품질 관리에 이상적인 솔루션입니다.
엔진 제조
엔진은 다양한 형상의 수많은 부품으로 구성되어 있으며, 이러한 부품의 제조 품질은 엔진의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 부품 생산 과정에서 정확성과 공차 적합성을 보장하기 위해 매우 정밀한 검사가 필수적입니다. 현대 제조 산업에서는 고정밀 통합 측정 장비의 사용이 점차 증가함에 따라 제품 품질의 목표와 핵심이 최종 검사에서 제조 공정 관리 및 정보 피드백을 통한 가공 장비 매개변수의 적시 조정으로 변화하고 있습니다. 이는 제품 품질을 보장하고 생산 공정을 안정화하며 생산 효율을 향상시키는 데 기여합니다.
게시 시간: 2022년 10월 26일