인생에서좌표 측정기TV나 세탁기처럼 복잡하지 않기 때문에 사람들에게 익숙하지 않고, 어떤 사람들은 이 용어조차 들어본 적이 없을 수도 있습니다. 하지만 이것이 CMM이 중요하지 않다는 것을 의미하지는 않습니다. 오히려 CMM은 우리 삶의 여러 곳에서 측정에 사용됩니다.
금형 및 다이 산업
자동 좌표 측정기금형 산업에서 널리 사용되고 있으며, 설계 및 개발, 검사, 통계 분석을 위한 현대적이고 지능적인 도구이며, 나아가 금형 제품의 탁월한 품질과 기술 보증을 위한 효과적인 도구입니다.
CMM은 3D 디지털 모델을 입력받아 완성된 금형과 디지털 모델의 위치, 치수, 관련 형상 허용 오차, 곡선 및 표면을 비교하여 측정하고, 금형의 품질을 시각적으로 명확하게 반영하는 그래픽 보고서를 출력하여 완성된 금형에 대한 완전한 검사 보고서를 작성합니다.
매우 유연한 CMM은 작업 현장 환경에서 구성될 수 있으며 금형 가공, 조립, 금형 시험 및 금형 수리의 모든 단계에 직접 관여하여 재작업 횟수를 줄이고 금형 개발 주기를 단축하는 데 필요한 검사 피드백을 제공함으로써 궁극적으로 금형 제조 비용을 절감하고 생산을 제어할 수 있습니다.
강력한 역설계 기능을 갖춘 이 측정기는 이상적인 디지털 도구입니다. 다양한 유형의 프로브와 다양한 구성의 측정기를 조합하여 공작물 표면의 3D 데이터와 기하학적 특징을 빠르고 정확하게 수집할 수 있으며, 이는 특히 금형 설계, 샘플 복제, 손상된 금형 수리에 유용합니다. 또한, 이 측정기는 터치 및 비접촉 스캐닝 프로브를 장착할 수 있으며, PC-DMIS 측정 소프트웨어의 강력한 스캐닝 기능을 활용하여 자유형 형상을 가진 공작물의 복잡한 CAD 모델을 재현할 수 있습니다. 다양한 CAD 소프트웨어에서 별도의 변환 없이 직접 인식하고 프로그래밍할 수 있어 금형 설계의 효율성을 크게 향상시킵니다.
자동차 산업
좌표 측정기프로브 시스템과 공작물의 상대적인 이동을 통해 공작물 표면 지점의 3차원 좌표를 검출하는 측정 시스템입니다. CMM의 측정 공간에 측정 대상을 배치하면 접촉식 또는 비접촉식 프로빙 시스템을 통해 측정 대상의 측정 지점 좌표 위치를 구하고, 이 지점들의 공간 좌표값에 따라 소프트웨어에서 수학적 연산을 수행하여 측정 대상의 기하학적 크기, 형상 및 위치를 계산합니다. 따라서 CMM은 고정밀, 고효율, 다용도라는 특징을 갖추고 있어 다양한 자동차 부품의 기하학적 측정 및 품질 관리를 위한 이상적인 솔루션입니다.
엔진 제조
엔진은 다양한 형상의 부품으로 구성되어 있으며, 이러한 부품의 제조 품질은 엔진의 성능 및 수명과 직결됩니다. 따라서 제품의 정확성과 공차 적합성을 보장하기 위해 부품 생산 시 매우 정밀한 검사가 필수적입니다. 현대 제조 산업에서는 고정밀 통합 측정기가 생산 공정에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 제품 품질의 목표와 핵심은 최종 검사에서 제조 공정 제어 및 정보 피드백을 통한 가공 장비 매개변수의 적시 조정으로 점차 전환되고 있습니다. 이를 통해 제품 품질을 보장하고 생산 공정을 안정화하며 생산 효율을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 10월 26일